混凝土拌合站管理制度（路通機(jī)械）混凝土拌合站

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拌和系統(tǒng)的保養(yǎng)與維修：

     每班混凝土澆筑之前，必須對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，以免在混凝土拌合過程中發(fā)生故障，影響其混凝土拌和物的質(zhì)量。調(diào)試過程分為以下步驟：

1、先將攪拌機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5個(gè)循環(huán)，分別檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，靈活 、可靠、行程開關(guān)是否準(zhǔn)確。

2、混凝土各組成原材料供料設(shè)備的運(yùn)輸能力，必須滿足攪拌機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)能力的需要。

3、供料用機(jī)械設(shè)備，應(yīng)具有滿載啟動(dòng)的能力。

4、攪拌軸兩端軸承座、配料機(jī)輸送帶兩端軸承座與提升卷揚(yáng)機(jī)，工作前必須進(jìn)行空荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并每班按時(shí)進(jìn)行黃油潤(rùn)滑（每班2-3次）。

5、鋼絲繩、料斗托輪、攪拌軸兩端密封圈根據(jù)其磨損情況及時(shí)更換（以上各部件每班至少檢查兩次）。

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混凝土拌合前的試驗(yàn)檢測(cè)及取樣方法：

1、混凝土的各組成材料料源充分、成品出料及時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)。稱的試驗(yàn)方法均按GBT14249.2—93規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)月率定一至兩次（水每月率定四到五次）。骨料允許誤差控制在±2%，水泥、摻合料、水的允許誤差控制在±1%（水泥按整袋加）

2、混凝土拌合前對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行超遜徑及含水量檢測(cè)，必要時(shí)對(duì)其砂的細(xì)度模數(shù)也進(jìn)行檢測(cè)，以便調(diào)整施工配合比，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。檢測(cè)方法依據(jù)水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SD105—82進(jìn)行檢測(cè)，將其檢測(cè)結(jié)果填寫在粗細(xì)骨料檢測(cè)試驗(yàn)記錄表上。砂子的含水量控制在小于6%，拌合時(shí)間控制在90s—120s，混凝土坍落度要符合設(shè)計(jì)要求，混凝土出機(jī)口溫度控制在5℃—28℃范圍內(nèi)，用水量嚴(yán)格按照其率定的用量來加。攪拌機(jī)的操作人員必須按試驗(yàn)員提供的配合比進(jìn)行配料，不得私自調(diào)整，并必須配合監(jiān)理
做好抽樣檢測(cè)工作。

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原材料及混凝土的抽樣檢測(cè)：

①水泥：選用業(yè)主指定的廠家《云南博聞科技實(shí)業(yè)股份有限公司》生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥（太保山牌）。檢測(cè)內(nèi)容：細(xì)度、初終凝時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。取樣方法：在同一批號(hào)中任選10袋，各取1Kg左右，裝滿水泥取樣桶（一桶），在其上注明：工程名稱、部位、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、生產(chǎn)廠家、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)等。取樣數(shù)量以200t為一批，不足200t
按一批計(jì)，每一批取樣檢測(cè)一次（普通硅酸鹽水泥按GB 175-1999執(zhí)行）。

②粉煤灰的取樣方法和水泥相同，檢測(cè)內(nèi)容：細(xì)度、含水率、需水量比、燒失量以及28d強(qiáng)度比。

③鋼筋：

a、鋼筋選用業(yè)主指定生產(chǎn)廠家（昆鋼、攀鋼、重鋼）生產(chǎn)的產(chǎn)品，一組試樣取4根：2根抗壓試件和2根冷彎試件。取樣方法：任選2根鋼筋，先截去端部的1250px，再從其后取一個(gè)抗拉試件（長(zhǎng)10d+500px(d為鋼筋公稱直徑)和一個(gè)冷彎試件，直徑≤Φ28取750px長(zhǎng)，直徑≥Φ28取875px長(zhǎng)），不得在同一根鋼筋上取同一試驗(yàn)用途的試樣組成一組，將試樣捆好，做上不易脫落的標(biāo)記，并記錄好工程名稱、部位、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、出廠時(shí)間、生產(chǎn)廠家、規(guī)格牌號(hào)、批號(hào)以及代表數(shù)量等。

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為了保證混凝土澆筑期間人員、機(jī)械設(shè)備的施工安全，嚴(yán)格遵照項(xiàng)目部下發(fā)的《安全生產(chǎn)責(zé)任書》所規(guī)定的責(zé)任執(zhí)行，并且安全部派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、蹲點(diǎn)值班。每個(gè)星期天由安全部組織項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行一次安全大排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不良安全隱患及時(shí)下發(fā)整改通知書，并責(zé)令在有限時(shí)間內(nèi)整改。

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b、檢測(cè)內(nèi)容為鋼筋物理性能檢測(cè)：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)等，每個(gè)批號(hào)取樣一組。

c、鋼筋連接試驗(yàn)一組試樣為三個(gè)接頭，取樣規(guī)格：除去焊縫長(zhǎng)及兩端夾具的尺寸（約2×10～300px長(zhǎng)），單面焊在焊縫兩端各留出2×2.5d(雙面焊留2×4d)的長(zhǎng)度，捆好試樣，做好標(biāo)記，并記錄取樣時(shí)間、地點(diǎn)、廠家、批號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)日期、代表數(shù)量，常規(guī)檢測(cè)為抗拉強(qiáng)度。取樣要求為同接頭形式、強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格的300個(gè)接頭為一批、不足300個(gè)按一批計(jì)，每批取樣一組。

④砂石骨料：

a、砂：取樣方法為，在料堆的頂部、中部、下部、左、右、中間各部位分別抽取，在其取好的樣品上標(biāo)明工程名稱、部位、取樣地點(diǎn)、時(shí)間、生產(chǎn)廠家、代表檢測(cè)的數(shù)量等。檢測(cè)內(nèi)容：細(xì)度模數(shù)、含泥量、石粉含量（人工砂）含水率等。

b、石（粗骨料）：取樣方法同細(xì)骨料，取樣數(shù)量如下：

物理性能檢測(cè)有超遜徑含量、含水率、含泥量、泥塊含量等。

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⑤、混凝土：

常態(tài)（泵送）混凝土：取樣方法，每500m3取樣一組，不足500m3按一組計(jì)，（每倉取樣一組）R7d的取一組，R28d的取一組。抗壓強(qiáng)度及劈裂抗拉強(qiáng)度的試模為15×15×375px的標(biāo)準(zhǔn)模，一組為3個(gè)。抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)的每只試模容積為3.82升，一組為6個(gè)。抗凍等級(jí)試驗(yàn)的每只試模容積為4升，一組為3個(gè)。混凝土拌和物的取樣控制以現(xiàn)場(chǎng)取樣、成型、編號(hào)、記錄工程名稱、部位、樁號(hào)、高程、氣溫、混凝土的溫度等，并按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。